河南铝稀土中间合金价格_铝稀土合金使用方法

1.稀土是什么

2.求铝合金的介绍和综述，并说明出处。谢谢！

3.有研稀土新材料股份有限公司的科研中心

利用硫酸法。利用硫酸法生产氯化稀土的废渣冶炼稀土合金的工艺，它利用氯化稀土的废渣为原料，加入硅铁和氧化钙，在1400摄氏度-1600摄氏度下进行反应。将稀土冶炼渣、钙单质和铝单质混合，进行真空熔炼，在所述真空熔炼过程中，通入脉冲直流电，进行还原反应，得到稀土-铝中间合金。

稀土是什么

镁合金成形技术研究进展

熊守美1 , 苏仕方2

(11 清华 - 东洋镁铝合金成形技术研究开发中心 , 清华大学机械工程系 100084 ; 21 中国机械工程学会铸造分会 ,

辽宁沈阳 110022)

摘要: 镁合金材料及其成形技术的研究和开发对于扩大镁合金在我国的应用具有十分重要的意义。根据第四届中国

国际压铸会议论文资料, 综述了国内外镁合金材料及其成形技术的的国内外发展趋势, 包括材料、成形技术及数值模

拟等, 展望了镁合金的开发与应用前景。

关键词: 镁合金; 材料; 成形技术; 数值模拟

中图分类号: TG24912 ; TG14612 2 文献标识码: A 文章编号: 1001247 (2005) 0120020204

+

Research Progress on Processing Technology

of Magnesium Alloys

XIONG Shou2Mei1 , SU Shi2Fang2

(11Tsinghua2TOYO R &D Center of Magnesium and Aluminum Alloys Processing Technology , Department

of Mechanical Engineering , Tsinghua University , Beijing 100084 , China ; 21Foundry Institution of Chinese

Mechanical Engineering Society , Shenyang 110022 , Liaoning , China)

Abstract : Research and development of magnesium alloys and their processing technology are of great

importance in promoting domestic lications of magnesium alloys in China. Based on the conference

papers of the 4th China International Die casting Congress & Exhibition , this paper reviewed the trend of

research and development of magnesium alloys and their processing technology at home and abroad , in2

cluding materials development , processing technology , and numerical simulation technology , etc. At the

same time , the prospect for magnesium lications was also discussed.

Keywords : magnesium alloy ; materials ; processing technology ; numerical simulation

镁合金正被广泛用于汽车、航空、电子以及消费

原因 , 使它难以作为关键零部件 (如发动机零件) 材

品工业中的各种结构件。尽管这些应用的增长主要受

料在汽车等工业中得到更广泛的应用。同时镁合金密

重量减轻的驱动 , 但是 , 镁合金的其它优点也起着重

排六方的晶体结构决定了其塑性变形能力较差 , 如何

要的作用。其一 , 是它们对压铸工艺的独特适应性 ,

解决这一问题是镁合金应用的关键之一。针对上述问

可以高速生产近终形零件; 其二 , 优良的模具寿命所

题 , 研究人员取得了以下进展。

节约的生产成本 , 可以弥补其原材料价格比铝合金稍

111 压铸镁合金材料开发

贵的不足 , 增强与压铸铝合金的竞争力; 此外 , 极好

针对商用压铸镁合金抗高温蠕变性能较差的现状 , 以

的可加工性能和减振性能也是镁合金具有的重要性

AZ 91 合金为基准合金 , 一汽铸造研究所的研究人

能。中国现在是世界上最大的镁生产及出口国 , 但镁

员〔1〕进行了抗高温蠕变压铸镁合金的开发。论文讨

合金在中国工业 , 尤其是汽车工业中的应用仍很有

论了稀土元素 Ce , Y, Nd 以及 Ca 和 Si 的添加对压

限。因此 , 深入开展镁合金及其成形技术的研究开

铸镁合金在常温拉伸性能以及 150 ℃条件下的蠕变行

发 , 对于扩大镁合金在中国工业中的应用具有十分重

为 , 显微组织的影响 , 以及对表面处理和腐蚀试验的

要的意义。

影响 , 并进行了实际产品的生产。

在第四届中国国际压铸会议的 50 余篇学术论文

该文综合考虑合金的化学成分、合金元素的固溶

中 , 涉及镁合金及其成形技术的相关论文、学术报告

度、各种金属间化合物 , 在保持 AZ 91 合金基本成分

有 10 余篇 , 本文将从镁合金材料、成形工艺 , 镁合

不变的条件下 , 设计了四组试验合金进行考查。用

金熔体保护及镁合金成形过程数值模拟等方面总结会

挤压的方法试制了 30 种成分合金试棒 , 对试棒的常

议论文所涉及的相关领域的研究进展。

温力学性能和腐蚀行为进行了测试 , 并初步考查了铸

造性能和蠕变抗力。通过试验 , 开发的新合金性能接

1 镁合金材料研究

近德国大众公司开发的 MRI2153 合金 , 合金工艺性能

耐热性及疲劳性能是阻碍镁合金广泛应用的主要

与 AZ 91 合金相当 , 可以用与 AZ 91 合金相同的生

收稿日期: 2004211220 收到初稿 , 2004211229 收到修订稿。

作者简介: 熊守美 (1966 - ) , 男 , 湖北麻城人 , 博士 , 博士生导师 , 主要从事压铸工艺和技术方面的研究。E2mail: smxiong @tsinghua1edu1cn

铸造

熊守美等: 镁合金成形技术研究进展

·21 ·

产工艺。在用沈阳应用化学研究所低成本的电解镁

造四大方面为主。其中压铸仍为最主要的成型工艺 ,

- 稀土中间合金情况下 , 有效地控制了成本。在蠕变

我国镁合金压铸件产量由 1995 年的 1 562 t 提高到

试验中发现 , Mg2Al2Re2Zn 体系中的强化相 Al11Ce3 在

2002 年的 4 950 t , 7 年里产量增长了 2 倍多 , 平均

少量 Ca 存在下稳定性可以进一步提高。Nd 和 Y的添

年增长率达 18 %。利用镁合金压铸件代替传统铸铁、

加不会使 AZ 91 合金的晶粒度改变 , 但可以产生固溶

铸钢件 , 甚至代替铝压铸件 , 正成为制造业特别是汽

强化 , 具有极佳的蠕变性能。

车制造业的发展趋势〔4〕。

112 压铸镁合金的低周疲劳行为研究

211 镁合金压铸

沈阳工业大学的研究人员〔2〕通过试验发现: 压

目前 , 镁合金压铸工艺的研究热点主要集中在两

铸态 AZ 91 疲劳寿命最低; 在高应变幅条件下 , 压铸

大方面: 镁合金压铸零件的开发设计和镁合金压铸工

态 AM50 + Nd 疲劳寿命高于镁合金 AZ 91 , 在较低

艺的完善创新。随着模具设计水平和压铸零件性能的

应变幅条件下 , 压铸态 AM50 + Nd 的寿命要低于经

提高 , 镁合金压铸件的应用领域已经从传统的笔记本

过固溶处理的 AZ 91 的疲劳寿命; 经过固溶处理的

电脑外壳、手机外壳等表面覆盖件发展到了发动机支

AZ 91 镁合金的过渡疲劳寿命明显高于压铸态 , 压铸

架、轮毂、框架件等受力部件以及安全部件。

态 AM50 + Nd 镁合金的过渡寿命要高于压铸态 AZ

相应地 , 为了满足不断提升的零件性能要求 , 随

91。经过固溶处理以后 AZ 91 中的β相消失 , 使材料

着材料科学和其他科学技术的进步 , 在传统压铸工艺

的延展性增加 , 循环硬化程度有所降低。

的基础上衍生出了真空压铸、充氧压铸、超低速压铸

113 镁合金的铸态组织研究

等诸多分支技术。其中真空压铸以其极低的铸件含气

镁铝合金在未经变质处理时 , 铸态下晶粒尺寸可

量、较好的设备兼容性和优异的铸件性能等优点得到

达 3 ×10 ～5 ×10 m , 组织很粗大。合金的组织决

24

24

了高度重视和大力发展。众所周知 , 压铸件的气孔问

定性能 , 性能决定合金的应用 , 以往镁合金的组织控

题是限制其性能提高的主要瓶颈。真空压铸在传统压

制主要是为了提高其塑性变形能力。因为镁合金为密

铸工艺周期上耦合真空系统抽除型腔气体 , 是一种减

排六方 , 这就决定了其塑性变形能力较差。而实践证

少压铸件气孔 , 去除铸模内气体和润滑剂蒸汽的有效

明 , 细小等轴晶可以改善镁合金的塑性变形能力。而

方法。目前研究的热点是如何在型腔内得到更高的真

半固态触变成形也要求初始的铸态组织应为细小的等

空度 , 及相应的模具密封工艺。高真空压力铸造得到

轴晶组织 , 因此如何控制镁合金的组织是镁合金半固

的零件不仅可以大大降低微孔和气孔等铸造缺陷 , 还

态成形的关键之一。

可以进行热处理和压铸焊接〔5〕。

常用的镁合金组织控制工艺主要有液态处理法和

沈阳工业大学的研究人员〔6〕研究了压铸镁合金

固态处理法两大类。液态处理法由于简单、易于实

轮毂缺陷的产生原因 , 通过对浇注系统和零件结构的

现 , 不外加额外设备等 , 在工业应用中具有广阔的空

改进及压铸工艺参数的调整 , 有效地仿真了缺陷的产

间。液态处理法包括添加晶粒细化剂法、过热处理

生 , 明显改善了压铸镁合金轮毂件的质量。

法、熔体搅拌法两大类。固态处理法包括等静角压

清华大学的研究人员〔7〕与一汽合作 , 系统地研

(ECEA) 法、大比率挤压法和铸造粉末法。但对以

究了各种压铸工艺参数对镁合金压铸件质量的影响规

上这些方法的机理还不是很清楚或是方法正处于试验

律 , 成功开发了一汽集团首件镁合金压铸件并投入实

阶段。对镁合金的组织控制机理缺乏了解 , 产生了一

际生产。目前 , 正进行镁合金真空压铸及超低速压铸

些混淆 , 导致工业中对镁合金的组织控制主要依靠经

的实验研究。

验的方法〔3〕。到目前为止 , 对镁合金组织控制的研

212 低压铸造

究 , 主要集中于外来质点对形核的促进作用、抑制晶

低压铸造由于其充型过程的平稳性和良好的排气

粒生长的作用和溶质对形核率的影响。在镁合金熔体

性能 , 被广泛应用于轮毂等对铸件缺陷较为敏感的零

中加入少量的孕育剂 (MgCO3、C2Cl6、FeCl3 等) 或

件制造。而传统低压铸造工艺所用的压缩空气 , 由

溶质原子 (Zr、Ca、Sr、RE 等) , 能细化镁合金的铸

于气体纯度不够及氧的分压过高所造成的氧化和吸气

造组织并改变沉淀物的形貌 , 提高镁合金的力学性

等问题会造成铸件的氧化夹杂、微裂纹、缩孔和缩松

能 , 改善压力加工性能。但是 , 镁合金组织细化的研

等铸造缺陷 , 限制了低压铸造的推广。用电磁泵充

究和应用远不如铝合金的深入 , 值得进一步研究。

型的低压铸造新工艺技术 , 以电磁泵充型技术为核

心 , 在加压充型和保压时 , 用非接触式的电磁力直

2 镁合金成形技术研究开发

接作用于液态金属 , 实现了铝液的平稳输送和充型 ,

当前 , 镁合金的成型工艺仍然以 压 力 铸 造

并防止由于紊流所造成的二次污染 , 得到了较高的铸

(HPDC) 、低压铸造 (L PDC) 、挤压铸造和半固态铸

件质量。同时引入计算机控制系统 , 提高了工艺执行

Jan. 2005

·22 ·

FOUNDRY

Vol154 No11

的准确度 , 也使生产效率得到了提升〔8〕。此外 , 由

体保护原理的基础上 , 讨论了各种混合气体保护的缺

于电磁泵低压铸造工艺所用的开环控制方式对控制

点 , 研究了不同配比、不同的温度和操作条件下

精度具有较高的要求 , 针对工艺参数的测定和电磁设

HFC2134a 气体对液态镁合金的保护效果 , 并且研究

备的开发也展开了一系列研究工作〔9

- 10〕

了相关工艺参数和防护工艺。研究结果认为 HFC2

213 半固态铸造

134a 气体相对于 SO2 和 6 具有更优良的保护特性 ,

半固态铸造工艺自诞生以来一直受到了广泛的关

可作为镁合金熔体气体保护的一种优先选择。

注 , 处于研究的前沿。由于该项技术对设备依赖性较

4 镁合金压铸过程数值模拟

大 , 目前研究重点主要集中在设备性能的提升和完善

上。新开发的第二代触变成形机 , 最高射出速度达到

在镁合金压铸生产过程中 , 液态或半固态的金属

5 m/ s , 其螺杆、套筒等关键部件用新型合金 , 耐

在高速、高压下充型 , 并在高压下迅速凝固 , 容易产

高温及热传导性能有所提升 , 锁模机构的刚性和速度

生气孔等铸造缺陷。由于镁合金压铸充型速度比铝合

得到加强 , 降低了能耗 , 得到了更高的铸件质量和生

金更高 , 凝固速度更快 , 因此 , 镁合金压铸对模具的

产效率〔11〕。与此同时 , 针对触变成形法的研究也促

流道系统及热平衡设计提出了更高的要求。充分了解

使了一批新技术的投入使用 , 如热流道系统、长喷嘴

充填过程的流动和换热规律 , 设计合理的铸件、铸型

技术、触变成形锻压工艺等。

结构及浇注系统 , 选择恰当的压铸工艺参数 , 不仅可

214 挤压铸造

以降低铸件废品率 , 提高铸件质量和生产效率 , 而且

挤压铸造在镁铝合金材料领域 , 以其高铸件质

可以延长模具的使用寿命。数值模拟方法为解决上述

量、高力学性能和高致密度得到了密切的关注。挤压

问题提供了有效的手段。通过压铸充型过程流场、温

铸造可以使任何壁厚的零件进行固溶热处理 , 从而得

度场的数值模拟 , 能够较准确地表达压铸充型过程的

到高于常规压铸的力学性能。另一方面 , 挤压铸造可

流动和传热规律 , 实现理想的型腔充填状态及模具热

以利用在凝固过程中加压的方法 , 得到优于低压铸造

平衡状态 , 预测可能产生的卷气、冷隔等缺陷 , 进而

的铸件致密结构。同时 , 挤压铸造和半固态铸造的密

优化压铸工艺 , 对实际压铸生产具有重要的指导意

切联系也使这项技术处于研究的热点。目前挤压铸造

义。因而 , 计算机模拟仿真技术被广泛用于镁合金压

面临的主要问题是对技术和过程控制要求过高 , 要求

铸件的模具设计及工艺分析。

的投资比较高。目前的研究重点主要集中在挤压顶

清华大学的研究人员〔4〕长期从事压铸过程模拟

针、吸热棒的运用 , 挤压位置的选择 , 工艺参数的控

仿真技术的研究工作 , 并成功将模拟仿真技术用于镁

制等方面〔12〕。

合金压铸件的模具设计优化、热平衡分析及模具热应

挤压铸造既可以用专用设备进行生产 , 也可以

力和变形的分析。同时 , 特别对压室中的液态金属流

在常规压铸机上进行。他解决了传统压铸机不能生产

动进行了模拟 , 系统地研究了低速压射速度及压室充

厚大件 , 压铸件普遍存在的缩孔缩松问题 , 可生产各

满度等参数对压室中的气体卷入 , 并在此基础上提出

种不同强度和流动性的合金 , 简化了压铸模具设计的

了低速压射的优化工艺。

思路 , 降低了简单零件的压铸模具成本 , 使得中小批

沈阳工业大学的研究人员〔15

- 16〕

用 FLOW3D

量零件使用压铸工艺生产变成可能。以挤压铸造技术

对不同镁合金铸件的充型过程及凝固过程进行了模拟

为基础 , 对常规铸造、低压铸造和传统挤压铸造机进

分析 , 为镁合金压铸件模具设计及预测缺陷位置提供

行的改造为挤压铸造技术的推广做出了贡献〔13〕。

了理论指导 , 有效地提高了镁合金压铸件质量及降低

模具设计成本。

3 镁合金熔体保护

5 结束语

镁及镁合金的气体保护熔炼技术是目前生产高纯

度、高品质镁合金的技术关键。20 多年前 , 在熔炼

随着镁合金压铸件的广泛应用 , 提高其压铸性能

镁和镁合金时用 6 做保护气体 , 是当时镁工业界

和抗高温蠕变性能已成为当前重要的研究课题。我国

最大的进步。因为它消除了以前使用 SO2 和熔剂熔

的稀土丰富 , 稀土镁合金的性能优良 , 开发具有

炼所产生的大多数问题。但到了 1990 年 , 6 和类

中国特色的压铸稀土镁合金 , 提高其抗高温蠕变性

似物的高温室效应 (是 CO2 的 24 000 倍 , 并能在大

能 , 具有重要意义。

气中长期存在 3 200 年) 迫使镁工业用户必须寻找技

压铸是镁合金最主要的成形工艺 , 为了进一步提

术上可行 , 经济、环保的替代保护气体。寻找 6 的

高镁合金零件的的质量及扩大镁合金的应用领域 , 应

替代保护气体是目前镁工业界的一个重要课题。

积极开展一些新的成形工艺方法 (如真空压铸、超低

华北工学院的研究人员〔14〕在论述镁合金熔体气

速压铸、挤压铸造、半固态铸造等成形方法) 的基础

铸造

熊守美等: 镁合金成形技术研究进展

·23 ·

研究工作。镁合金成形技术对工艺过程提出了更高的

四届中国国际压铸会议论文集 〔C〕. 北京: 机械工业出版社 ,

要求 , 用数值模拟技术可以优化成形工艺 (模具设

2004. 35 - 39

〔9〕 许音 , 彭有根 , 杨晶. 直流电磁泵低压铸造系统工艺参数测定

计) , 控制模具热平衡 , 提高产品质量和降低废品率。

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(编辑 : 曲学良 , qxl @foundryworld1com)

求铝合金的介绍和综述，并说明出处。谢谢！

稀土是什么？

稀土一词是历史遗留下来的名称.稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土.稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土.通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土.也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外（有的将钪划归稀散元素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥、钇. 日本是稀土的主要使用国，目前中国出口的稀土数量居全球之首 稀土作为许多重大武器系统的关键材料，美国几乎都需从中国进口（某些程度上是战略的储备）. 稀土是中国最丰富的战略，它是很多高精尖产业所必不可少原料，中国有不少战略如铁矿等贫乏，但稀土却非常丰富. 在当前，是一个国家的宝贵财富，也是发展中国家维护自身权益，对抗大国强权的重要武器.中国改革开放的总设计师 *** 同志曾经意味深长地说：“中东有石油，我们有稀土.”稀土是一组同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料， 是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业， 如农业、化工、建材等起着重要作用.稀土用途广泛， 可以使用稀土的功能材料种类繁多， 正在形成一个规模宏大的高技术产业群， 有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义.有“工业维生素”的美称. 在军事方面 稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能.比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能.而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂.稀土科技一旦用于军事，必然带来军事科技的跃升.从一定意义上说，美军在冷战后几次局部战争中压倒性控制，以及能够对敌人肆无忌惮地公开杀戮，正缘于稀土科技领域的超人一等. 在冶金工业方面 稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能. 在石油化工方面 用稀土制成的分子筛催化剂，具有活性高、选择性好、抗重金属中毒能力强的优点，因而取代了硅酸铝催化剂用于石油催化裂化过程；在合成氨生产过程中，用少量的硝酸稀土为助催化剂，其处理气量比镍铝催化剂大1.5倍；在合成顺丁橡胶和异戊橡胶过程中，用环烷酸稀土-三异丁基铝型催化剂，所获得的产品性能优良，具有设备挂胶少，运转稳定，后处理工序短等优点；复合稀土氧化物还可以用作内燃机尾气净化催化剂，环烷酸铈还可用作油漆催干剂等. 在玻璃陶瓷方面 稀土氧化物或经过加工处理的稀土精矿，可作为抛光粉广泛用于光学玻璃、眼镜片、显象管、示波管、平板玻璃、塑料及金属餐具的抛光；在熔制玻璃过程中，可利用二氧化铈对铁有很强的氧化作用，降低玻璃中的铁含量，以达到脱除玻璃中绿色的目的；添加稀土氧化物可以制得不同用途的光学玻璃和特种玻璃，其中包括能通过红外线、吸收紫外线的玻璃、耐酸及耐热的玻璃、防X-射线的玻璃等；在陶釉和瓷釉中添加稀土，可以减轻釉的碎裂性，并能使制品呈现不同的颜色和光泽，被广泛用于陶瓷工业. 在新材料方面 稀土钴及钕、铁、硼永磁材料，具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积，被广泛用于电子及航天工业；纯稀土氧化物和三氧化二铁化合而成的石榴石型铁氧体单晶及多晶，可用于微波与电子工业；用高纯氧化钕制作的钇铝石榴石和钕玻璃，可作为固体激光材料；稀土六硼化物可用于制作电子发射的阴极材料；镧镍金属是70年代新发展起来的贮氢材料；铬酸镧是高温热电材料；近年来，世界各国用钡钇铜氧元素改进的钡基氧化物制作的超导材料，可在液氮温区获得超导体，使超导材料的研制取得了突破性进展. 此外，稀土还广泛用于照明光源，投影电视荧光粉、增感屏荧光粉、三基色荧光粉、复印灯粉；在农业方面，向田间作物施用微量的硝酸稀土，可使其产量增加5~10%；在轻纺工业中，稀土氯化物还广泛用于鞣制毛皮、皮毛染色、毛线染色及地毯染色等方面. 农业方面作用 研究结果表明，稀土元素可以提高植物的叶绿素含量，增强光合作用，促进根系发育，增加根系对养分吸收.稀土还能促进萌发，提高发芽率，促进幼苗生长.除了以上主要作用外，还具有使某些作物增强抗病、抗寒、抗旱的能力. 大量的研究还表明，使用适当浓度稀土元素能促进植物对养分的吸收、转化和利用.玉米用稀土拌种，出苗、拔节比对照早1~2天，株高增加0.2米，早熟3~5天，而且籽粒饱满。

稀土是什么？

稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）、钷（Pm）、钐（Sm）、铕（Eu）、钆（Gd）、铽（Tb）、镝（Dy）、钬（Ho）、铒（Er）、铥（Tm）、镱（Yb）、镥（Lu），以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪（Sc）和钇（Y）共17种元素，称为稀土元素（Rare Earth）。简称稀土（RE或R）。 大多数稀土金属呈现顺磁性。钆在0℃时比铁具更强的铁磁性。铽、镝、钬、铒等在低温下也呈现铁磁性，镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土金属的物理性质有极大差异。钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆控制材料的镉、硼还大。稀土金属具有可塑性，以钐和镱为最好。除镱外，钇组稀土较铈组稀土具有更高的硬度。稀土金属已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。应用稀土可生产荧光材料、稀土金属氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。

我国拥有丰富的稀土矿产，成矿条件优越，堪称得天独厚，探明的储量居世界之首，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础。

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稀土是什么有什么用途

稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。

通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外（有的将钪划归稀散元素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥、钇。

稀土是一组同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料， 是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业， 如农业、化工、建材等起着重要作用。稀土用途广泛，可以使用稀土的功能材料种类繁多， 正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。

有“工业维生素”的美称。

稀土是什么？全国哪里有分布？

概述 稀土就是化学元素周期表中镧系元素—镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）、钷（Pm）、钐（Sm）、铕（Eu）、钆（Gd）、铽（Tb）、镝（Dy）、钬（Ho）、铒（Er）、铥（Tm）、镱（Yb）、镥（Lu），以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素—钪（Sc）和钇（Y）共17种元素，称为稀土元素（Rare Earth）。

简称稀土（RE或R）。详情请参考：世界稀土网 xtwtx 稀土的分类1）轻稀土（又称铈组）：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。

2）重稀土（又称钇组）：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。铈组与钇组之别，是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇含量比例多的而得名。

稀土金属（rare earth metals）又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。它们的名称和化学符号是钪（Sc）、钇（Y）、镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）、钷（Pm）、钐（Sm）、铕（Eu）、钆（Gd）、铽（Tb）、镝（Dy）、钬（Ho）、铒（Er）、铥（Tm）、镱（Yb）、镥（Lu）。

它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。名称由来 稀土一词是历史遗留下来的名称。

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。

通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外（有的将钪划归稀散元素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥、钇。

这些稀土元素的发现，从1794年芬兰人加多林（J.Gadolin）分离出钇到1947年美国人马林斯基（J.A.Marinsky）等制得钷，历时150多年。其中大部分稀土元素是欧洲的一些矿物学家、化学家、冶金学家等发现制取的。

钷是美国人马林斯基、格兰德宁（L.E.Glendenin）和科列尔（C.D.Coryell）用离子交换分离，在铀裂变产物的稀土元素中获得的。过去认为自然界中不存在钷，直到1965年，芬兰一家磷酸盐工厂在处理磷灰石时发现了痕量的钷。

稀土元素的性质与应用 大多数稀土金属呈现顺磁性。钆在0℃时比铁具更强的铁磁性。

铽、镝、钬、铒等在低温下也呈现铁磁性，镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土金属的物理性质有极大差异。钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆控制材料的镉、硼还大。

稀土金属具有可塑性，以钐和镱为最好。除镱外，钇组稀土较铈组稀土具有更高的硬度。

稀土金属已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。应用稀土可生产荧光材料、稀土金属氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。

我国拥有丰富的稀土矿产，成矿条件优越，堪称得天独厚，探明的储量居世界之首，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础。稀土矿物的主要特点 稀土元素在地壳中平均含量为165.35*10-6（黎彤，16年）。

在自然界中稀土元素主要以单矿物形式存在，目前世界上已发现的稀土矿物和含稀土元素的矿物有250多种，其中稀土含量∑REE>5.8%的有50~65种，可视为稀土独立的矿物。重要的稀土矿物主要为氟碳酸盐和磷酸盐。

稀土矿物总的特点：一是缺少硫化物和硫酸盐（只有极个别的），这说明稀土元素具有亲氧性；二是稀土的硅酸盐主要是岛状，没有层状、架状和链状构造；三是部分稀土矿物（特别是复杂的氧化物及硅酸盐）呈现非晶质状态；四是稀土矿物的分布，在岩浆岩及伟晶岩中以硅酸盐及氧化物为主，在热液矿床及风化壳矿床中以氟碳酸盐、磷酸盐为主。富钇的矿物大部分都赋存在花岗岩类岩石和与其有关的伟晶岩、气成热液矿床及热液矿床中；五是稀土元素由于其原子结构、化学和晶体化学性质相近而经常共生在同一个矿物中，即铈族稀土和钇族稀土元素常共存在一个矿物中，但这类元素并非等量共存，有些矿物以含铈族稀土为主，有些矿物则以钇族为主。

在目前已发现的250多种稀土矿物和含稀土元素的矿物，适合现今选冶条件的工业矿物仅有10余种： 1）含铈族稀土（镧、铈、钕）的矿物：氟碳铈矿、氟碳钙铈矿、氟碳铈钙矿、氟碳钡铈矿和独居石。 2）富钐及钆的矿物：硅铍钇矿、铌钇矿、黑稀金矿。

3）含钇族稀土（钇、镝、铒、铥等）的矿物：磷钇矿、氟碳钙钇矿、钇易解石、褐钇铌矿、黑稀金矿。 稀散元素在自然界里主要以分散状态赋存在有关的金属矿物中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，个别还含有铊、硒与碲；黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿经常富含铊、硒及碲，个别的还富含铟与锗；方铅矿也常富含铟、铊、硒及碲；辉钼矿和斑铜矿富含铼，个别的还富含硒；黄铁矿常富含铊、镓、硒、碲等。

目前，虽然已发现有近200种稀散元素矿物，但由于稀少而未富。

稀土是什么东西.能干嘛用的

稀土的英文是Rare Earth，意即“稀少的土”。其实这不过是18世纪遗留给人们的误会。1787年后人们相继发现了若干种稀土元素，但相应的矿物发现却很少。由于当时科学技术水平的限制，人们只能制得一些不纯净的、像土一样的氧化物，故人们便给这组元素留下了这么一个别致有趣的名字。

根据国际纯粹与应用化学联合会对稀土元素的定义，稀土类元素是门捷列夫元素周期表第三副族中原子序数从57至71的15个镧系元素，即镧（57）、铈（58）、镨（59）、钕（60）、钷（61）、钐（62）、铕（63）、钆（64）、铽（65）、镝（66）、钬（67）、铒（68）、铥（69）、镱（70）、镥（71），再加上与其电子结构和化学性质相近的钪（21）和钇（39），共计17个元素。除钪与钷外，其余15个元素往往共生。

根据稀土元素间物理化学性质和地球化学性质的某些差异和分离工艺的要求，学者们往往把稀土类元素分为轻、重两组或者轻、中、重三组。两组的分法以钆为界，钆以前的镧、镝、铈、镨、钕、钷、钐、铕7个元素为轻稀土元素，亦称铈组稀土元素；钆及钆以后的铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥和钇等9个元素称为重稀土元素，亦称钇组稀土元素。尽管钇的原子量仅为89，但由于其离子半径在其它重稀土元素的离子半径链环之中，其化学性质更接近重稀土元素。在自然界也与其它重稀土元素共生。故它被归为重稀土组。轻中重三组稀土的分类法没有一定之规，如按稀土硫酸复盐溶解度大小可分为：难溶性铈组即轻稀土组，包括镧、铈、镨、钕、钐；微溶性铽组即中稀土组，包括铕、钆、铽、镝；较易溶性的钇组即重稀土组，包括钇、钬、铒、铥、镱、镥。然而各组之间相邻元素间的溶解度差别很小，用这种方法是分不净的。现在多用萃取法分组，例如用二（2）乙基已基（磷酸）即P204可在钕/钐间分组，然后再在钆/铽间分组等。这们，镧、铈、镨、钕称为轻稀土，钐、铕、钆称为中稀土，铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥再加上钇称为重稀土。

稀土在地壳中的含量并不稀少，这组元素的克拉克值达0.0236%，其中铈组元素为0.01592%，钇组元素为0.0077%；比常见元素铜（0.01%），锌（0.005%），锡（0.004%），铅（0.0016%），镍（0.008%），钴（0.003%）等都多。这组元素更不是土，而是一组典型的金属元素，其活泼性仅次于碱金属和碱土金属。

表1-1 稀土元素在地壳中的丰度

元 素 名 称

Sc

Y

La

Ce

Pr

Nd

Pm

Sm

地壳丰度，ppm

25

31

35

66

9.1

40

4.5*10-1

7.06

元 素 名 称

Eu

Gd

Tb

Dy

Ho

Er

Tm

Yb

Lu

地壳丰度，ppm

2.1

6.1

1.2

4.5

1.3

1.3

0.5

3.1

0.8

稀土元素在元素周期表中的位置十分特殊，17个元素同处在第ⅢB族，钪、钇、镧、分别为第四、五、六、长周期中过渡元素系列的第一个元素。镧与其后的14个元素性质十分相似，化学家们只能把它们放入一个格子内，难怪有人把它们当成“同位素”对待，然而由于其原子序数不同，还不能算作真正的同位素。就是说，它们性质十分相似，又不完全一样，这就造成了这组元素分离的困难，但也表明只要利用其微小的差别，分离又是可能的；另一方面，它们的电子结构有一个没有完全充满的内电子层，即4f电子层。由于4f层电子数的不同，这组元素的每一个元素又具有很特别的个性，特别是光学和磁学性质，就像是一架键盘齐全、音域宽广的钢琴一样。

信息、生物、新材料、新能源、空间和海洋被当代科学家推为六大新科技群，人们之所以重视稀土、研究稀土、开发稀土、就是为稀土元素在这六大科技群中都有其施展本领的天地。然而稀土元素毕竟还是一组尚不被人们完全认识的元素，这就需要下大力气去研究、认识它们，从而去撑握它们，使它们对人类有更大的贡献。

中国的稀土主要含有哪几种稀土元素？我的问题是国内的稀土矿主

在目前所探明的总共大约4 800万吨世界稀土元素量中中国占了3800万吨，居世界首位.其次是美国、印度、苏联、，马拉威、南非、澳大利亚和加拿大，它们分别占有520万吨、250万吨、50万吨、33万吨、32万吨、20万吨和19.7万吨.中国的稀土工业开始发展于五十年代，到1987年其换算成氧化稀（REO）的总产量达1.51万吨，居世界首位.中国的稀土矿大致可分为氟碳钵斓矿、独居石和离子吸附型矿石等三种类型.氟碳饰铜矿主要产于内蒙古自治区白云山矿山的铁矿石，它被加工生产成粗氯化稀土、各种分离稀土和稀土合金.独居石主要产于广东和湖南省，多含衫等中重稀土元素.它们也被加工生产成粗氯化稀土和各种分离稀土.离子吸附型矿右主要产于江西，八十年代后开始大规模开发，它们被生产成高纯度氧化忆和多种中间稀土产品.。

有研稀土新材料股份有限公司的科研中心

铝合金 概述

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 一些铝合金可以用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）， 祥云火炬2008年北京奥运会火炬“祥云”的材质就是铝合金。

纯铝产品

纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。 飞机各种飞机都以铝合金作为主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造。飞机依用途的不同，铝的用量也不一样。着重于经济效益的民用机因铝合金价格便宜而大量用，如波音767客机用的铝合金约占机体结构重量 81％。军用飞机因要求有良好的作战性能而相对地减少铝的用量，如最大飞行速度为马赫数 2.5的F-15高性能战斗机仅使用35.5％铝合金有些铝合金有良好的低温性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氢和液氧环境下工作，它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反应,具有良好的焊接性能,因而是制造液体火箭的好材料。发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造。 航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用铝合金制做的。各种人造地球卫星和空间探测器的主要结构材料也都是铝合

锻造的修伤工艺

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。 修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。

压力加工铝合金

铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧

铝材

铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。

铝合金板材

1.铝塑板 铝塑板是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面，PE塑料作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料（铝合金板、非金属聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质。产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。 铝塑板规格： 厚度：3mm、4mm、6mm、8mm 宽度：1220mm、1500mm 长度：1000mm、2440mm、3000mm、6000mm 铝塑板标准尺寸：1220*2440mm 铝塑板用途：可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可用于旧建筑的改建，用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。 2.铝单板 铝单板均与用世界知名大企业的优质铝合金加工而成，再经表面喷涂美国PPG、或阿克苏PVDF氟碳烤漆精制而成，铝单板主要由面板、加强筋骨，挂耳等组成。 铝单板特点：轻量化，刚性好、强度高、不燃烧性、防火性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、装饰效果极佳、易于回收、利于环保。 铝单板应用：建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。 3.铝蜂窝板 铝蜂窝板用复合蜂窝结构，选用优质的3003H24合金铝板或5052AH14高锰合金铝板为基材，与铝合金蜂窝芯材热压复合成型。铝蜂窝板从面板材质、形状、接缝、安装系统到颜色、表面处理为建筑师提供丰富的选择，能够展示丰富的屋面表现效果，具有卓越的设计自由度。它是具有施工便捷、综合性能理想、保温效果显著的新型材料，它的卓越性能吸引了人们的眼球。 铝蜂窝板并无标准尺寸，所有板材均根据设计图纸由工厂订制而成，广泛地应用于大厦外墙装饰（特别适用于高层的建筑）内墙天花吊顶、墙壁隔断、房门及保温车厢、广告牌等等领域。该产品将为我国建材市场注入绿色、环保、节能的鲜活动力。 4.铝蜂窝穿孔吸音吊顶板 铝蜂窝穿孔吸音吊顶板的构造结构为穿孔铝合金面板与穿孔背板，依靠优质胶粘剂与铝蜂窝芯直接粘接成铝蜂窝夹层结构，蜂窝芯与面板及背板间贴上一层吸音布。由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数（可达到0.9以上），同时提高了板材自身强度，使单块板材的尺寸可以做到更大，进一步加大了设计自由度。可以根据室内声学设计，进行不同的穿孔率设计，在一定的范围内控制组合结构的吸音系数，既达到设计效果，又能够合理控制造价。通过控制穿孔孔径、孔距，并可根据客户使用要求改变穿孔率，最大穿孔率＜30％，孔径一般选用∮2.0、∮2.5、∮3.0等规格，背板穿孔要求与面板相同，吸音布用优质的无纺布等吸声材料。适用于地铁、影剧院、电台、电视台、纺织厂和躁声超标准的厂房以及体育馆等大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。

[编辑本段]铸造铝合金

铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。 为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。 （1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性 （2）有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求 （3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短 （4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制 （5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向 （6）化学稳定性好，抗蚀性能强 （7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理 （8）铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件

[编辑本段]高强度铝合金

高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。

[编辑本段]铝合金缺陷修复

铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。 冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。

[编辑本段]不同牌号铝合金的典型用途

铝合金典型用途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉 2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件 2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17 工作温度225~250℃的航空器零件 2A50 形状复杂的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等 5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等 5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等 5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件 5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工产品容器 5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料 5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件 5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织 5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件 5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金 5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架 5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件，防弹甲板 6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如、电视天线等 6009 汽车车身板 6010 薄板：汽车车身 6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料 6066 锻件及焊接结构挤压材料 6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材 6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等 6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线材 6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件 6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道 6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件 6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件 7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒 7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置 7049 用于锻造静态强度与7079-T金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T金的相等，而韧性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高 7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造 7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高 7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等

[编辑本段]变形铝及铝合金状态、代号

1.范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2.基本原则 2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2.3基本状态代号 基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 T2—退火状态（只用于铸件）。 T3—固溶处理后自然时效。 T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。 T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。 T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。 T4—固溶处理后自然时效。 T41—固溶处理后沸水淬火。 T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。 T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效。 T61—T41+人工时效。 T611—固溶处理，沸水淬火。 T62—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 T72—固溶处理后过时效。 T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 T76—固溶处理后进行分级时效。 T8—固溶处理冷作后人工时效。 T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。 T87—T37+人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。 T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。 Tx53—消除热应力。 Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。 铝合金的加工工艺 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 建议使用下列三类刀具之一： 1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具 2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等 3.用金刚石刀具 刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。 如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好。 氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。 铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm). 铝合金的表面处理 铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。 1) 非涂漆类产品 (1) 可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化氧化铝表面处理板。 (2) 此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。 2) 涂漆类产品 (1) 分类： 按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板； 按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。 (2) 多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力， 其中在正面最常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。 1.5 主要技术性能要求 参数名称 指标要求

密度(kg/m) 2705

弹性模量(kN/cm) 6900

导热系数[W/(m·℃)] 214

纵向热胀系数[mm/(m·℃)] 24×10

熔点(℃) 650

注：适用于3004和3015铝锰镁合金 氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。 1) 氟碳喷涂板 (1) 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜用多层涂装系统。 两涂系统：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通环境。 三涂系统：由5～10μm 的氟碳底漆、20～30μm 的氟碳色漆和10～20μm 的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严重、工 业区及沿海等环境恶劣地带。 四涂系统：四涂系统有两种。一种是当用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20μm 的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构，有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。 (2) 氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。 (3) 在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应≥ 70%。 2) 氟碳预辊涂层铝板 (1) 预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身，把人为影响的质量因素降至最低，其品质比氟碳喷涂（烤漆）铝板更有保证。 (2) 氟树脂含量最高可达80%。 (3) 涂层厚度一般为25μm。 铝合金历史 氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。

稀土冶炼分离提纯

五十多年来，有研稀土及其前身一直致力于稀土冶炼工艺研究和产业化开发，针对包括包头混合型稀土矿、氟碳铈矿、南方离子吸附型稀土矿在内的各种类型稀土开展了一系列的基础研究和工艺技术研究工作，开发出四十多项具有自主知识产权的冶炼分离工艺技术，大部分已在稀土工业生产中得到广泛应用，其中4项获全国科学大会奖， 11项获国家发明、国家科技进步二等奖或三等奖，如上世纪六十年代开发的锌粉还原碱度法制备高纯氧化铕工艺在国内广泛应用， 90%左右的高纯氧化铕均用该方法生产；上世纪七十－八十年代开发的硫酸法冶炼包头稀土矿工艺，先后向甘肃稀土公司、稀土高科（包钢稀土三厂）、包头202厂等大型稀土企业推广应用，80%以上的包头稀土矿均用该专利技术生产； P507-HCl体系连续萃取、半逆流反萃取分离稀土工艺、盐酸体系P507全分离流程 、环烷酸萃取法制备荧光级氧化钇工艺、电解还原法制备超纯氧化铕工艺和设备均在稀土工业上应用，其中向德国转让的荧光级氧化钇制备技术成为中国第一个对外转让的稀土技术项目。

“十五”以来，针对稀土冶炼分离过程中存在的“三废”污染严重、伴生利用率低等问题，开展了绿色冶炼分离新工艺研究，成功开发了“非皂化萃取分离提纯稀土新工艺” 原创性技术，萃取分离过程有机相不需要皂化，不使用氨或液碱，从源头消除了氨氮废水对环境的污染，分离成本大幅度降低，该项技术申报中国发明专利8项，国际发明专利1项，已签订技术转让合同8项。

该领域共获得国家级和省部级奖项32项，申报国家发明专利26项，其中8项已获授权。“十五”以来，共承担国家科技攻关、3、863和国家自然科学基金项目十多项。该领域主要研究方向包括：

⑴ 稀土冶炼清洁生产工艺

⑵ 稀土高效无污染分离提纯技术

⑶ 稀土伴生综合利用技术

⑷ 稀土冶炼分离过程废水循环利用技术

⑸ 稀土冶金过程控制技术

⑹ 稀土冶炼分离工程化设备开发

稀土金属及合金

有研稀土及其前身从事高纯稀土金属及其合金的研究和开发已有近五十年的历史，是国内最早从事稀土金属及其合金制备、提纯的单位之一。60年代初在国内率先制备出除钷外的16种稀土金属，并逐步实现批量生产，68年成功制备出金属钷。为中国稀土工业体系的建立与完善做出了突出贡献。

近几年，在高纯稀土金属、稀土合金速凝铸片、廉价稀土－镁（铝）中间合金的研发及产业化等方面开展了大量卓有成效的工作：1）以自主开发的低温还原（中间合金法）、还原蒸馏、真空蒸馏提纯三项技术为主进行了产业化开发，形成了多项达到国际先进水平的技术和大型装备，并在此基础上建成了亚洲最大的中重稀土金属及合金生产基地；2）成功开发了氧化物电解法制备稀土－镁（铝）中间合金工艺，创造性地提出了极化超电位共析法，该方法以氧化物为原料，通过浓差极化和阳极极化的双极化作用，平衡稀土与镁（铝）的析出电位，一步电解就可得到稀土镁（铝）中间合金，该方法可将稀土镁（铝）中间合金加工成本大大降低，有利于稀土镁（铝）合金的大量推广应用。

该领域共获得国家级和省部级奖项13项，申报国家发明专利12项，其中4项已获授权。从“八五”到“十五”期间，共承担国家科技攻关、3和发改委示范工程等项目十多项。主要研究方向包括：

⑴ （超）高纯稀土金属提纯技术和装备

⑵ 廉价稀土－镁（铝）中间合金的制备

⑶ 稀土合金速凝铸片技术及装备

⑷ 其它特种合金及靶材

稀土化合物

从上世纪70年代开始，有研稀土及其前身从稀土抛光材料入手，开展了稀土化合物材料制备工艺研究，在国内率先开发出系列抛光材料生产工艺，并定型“739”、“771”等系列稀土抛光产品，先后向甘肃稀土公司等企业转让技术，为构建中国的稀土抛光工业体系奠定了坚实的技术基础。“十一五”期间，在国家有关科技项目的支持下，开展了“液晶显示屏用高端稀土抛光材料研究”和“液晶显示屏用稀土抛光粉产业化技术开发”工作，并通过部级科技成果鉴定。

随着稀土在超导材料、发光材料、燃料电池、催化材料、涂层材料、磁性材料、屏蔽材料、电子陶瓷等新材料领域广泛应用，市场对稀土化合物粉体材料的形貌、粒度及分布、比表面、密度、孔容、孔径、晶形等物理参数提出严格要求，有研稀土将化学沉淀法、水热法、溶胶凝胶法、醇盐法等软化学合成工艺与萃取技术、表面改性技术、管道合成技术、晶形控制技术及后处理加工技术耦合，形成了具有产业化应用前景的稀土化合物物理性能可控制备制技术。“十五”期间，承担了“大比表面可控形貌氧化钇制备工艺及产业化开发”等项目的研发任务，并通过成果鉴定，建立了批量生产线。同时，针对稀土企业的需求，开发出沉淀法纯化除杂技术、碳钠沉淀稀土技术和除放射性技术等系列应用技术。

有研稀土在稀土化合物领域申报国家发明专利11项，其中4项已获授权，主要研究方向包括：

⑴ 高性能稀土抛光材料及其制备技术

⑵ 稀土发光材料前驱体制备技术

⑶ 大比表面稀土氧化物和氢氧化物制备工艺

⑷ 纳米、亚微米级稀土化合物制备工艺

⑸ 稀土塑料、陶瓷等功能助剂

⑹ 稀土表面化学处理剂

⑺ 复合稀土化合物合成工艺与装备

稀土功能材料

发光材料有研稀土及其前身从事发光材料的研究和开发已有三十多年的历史，是国内最早从事稀土荧光粉研制的单位之一，拥有国家唯一的“稀土荧光粉中间试验室”，配备有发光材料工程化研发所需的先进、齐备的仪器设备。

公司从上世纪70年代开始研制CRT彩电荧光粉及灯用稀土三基色荧光粉，80年代开发出PYG型飞点扫描荧光粉，在阳极射线荧光粉、光致发光稀土荧光粉以及X射线稀土荧光粉等方面取得了多项成果，其中“彩色电视稀土红色荧光粉和投影电视稀土白色荧光粉”获全国科学大会奖，彩色电视硫氧化物红粉为全国的标样粉；PYG型飞点扫描荧光粉等近二十种稀土发光材料的研究和开发获得了省部级奖励或通过了省部级鉴定。

为了满足平板显示、绿色照明及其他应用领域的发展需要，重点研究开发了PDP、FED等平板显示用发光材料，LED、HID、CCFL、金卤灯等灯用发光材料，承担了包括国家科技攻关、863、3、国家自然科学基金在内的10余项国家级项目的研究开发工作。项目研究成果大部分已在有研稀土形成了产业化，其中灯用三基色荧光粉技术还转让给了多家企业进行规模化生产，“彩色等离子显示屏（PDP）用荧光体产业化关键技术”获部级科学技术一等奖，“多颜色稀土长时发光材料及其制备技术的研究”获部级科学技术二等奖。

同时，有研稀土也积极致力于解决中国发光材料的表征难题，例如与有关单位共同研制了中国第一台PDP荧光粉发光性能测试设备、中国第一台FED荧光粉发光性能测试设备，这些装置的成功开发均极大地促进了中国相应荧光粉的研发进度。

有研稀土在发光材料领域申报发明专利24项（包括3项国际专利），其中15项已获授权，主要研究方向包括：

⑴ 显示用发光材料：PDP用荧光材料、FED用荧光材料

⑵ 照明用发光材料：白光LED用荧光材料、CCFL用荧光材料、金卤灯用发光材料

⑶ 特种发光材料：上转换发光材料、防伪荧光材料、纳米发光材料

催化与环境材料

上世纪70年代，有研稀土及其前身接受国家任务率先在国内进行汽车尾气净化稀土催化剂的研究与开发，随后成功研制出接近当时世界先进水平的汽车尾气净化稀土催化剂，并进行规模化生产与销售，开拓了国内稀土催化材料在环境方面的新应用。1992年受国家委托编制了“汽车尾气净化稀土催化剂”行业标准（编号XB/T503-93），为规范中国汽车尾气稀土催化剂的产业化生产做出了贡献。

“十五”期间， 在大比表面中孔稀土复合氧化物及在环保中的应用、高温稳定铈锆复合氧化物产业化制备工艺等方面承担并完成了包括863在内的多项国家级项目的研究开发工作，在关键技术上获得突破，并形成了铈锆复合氧化物完整的产业化制备技术，建成年产50吨铈锆复合氧化物中试生产线。目前正在承担国家“863”项目——“汽油车冷启动污染控制技术研究”。

有研稀土在该领域拥有先进的催化剂制备及性能评价装置；配有旋转蒸发仪、程序升温加热炉、气相色谱检测系统、比表面仪、粒度分析仪等，可满足多种稀土催化剂的制备与性能测试。在该领域已申报国家发明专利5项，主要研究方向包括：

⑴ 汽车尾气净化三效催化剂

⑵ 汽车尾气冷启动污染控制技术

⑶ 铈锆固溶体助剂与载体材料

⑷ 天然气燃烧催化材料

⑸ 可挥发性有机废气（VOCs）催化净化材料

⑹ 稀土改性甲烷催化制氢材料

磁效应材料

有研稀土及其前身从事稀土磁效应材料研究和开发已有三十多年的历史，是国内最早从事稀土永磁，磁致伸缩等材料研发的单位之一。其中研发的还原扩散法制备钐钴合金磁体成功地转让给上海跃龙化工厂，生产的钐钴磁环最早应用于东方红系列卫星中，为中国航天事业发展做出了重要贡献。

“十五”以来，成功开发了具有自主知识产权的高性能钕铁硼合金速凝铸片（Strip Casting）技术和关键装备，获得4项国家发明专利，打破了日本在该领域的技术垄断，并以此专利技术为基础，有研稀土与日本住友特殊金属（现由日立金属控股）等公司合资成立了廊坊关西磁性材料公司，有研稀土占66%股份。

开发成功了低成本、大直径稀土超磁致伸缩材料的一步法制备技术，制备的稀土超磁致伸缩材料已经批量供应给军工单位使用，效果良好；研发的新型磁电阻材料，用薄膜复合技术和先进的微加工工艺制备的自旋阀型全钙钛矿锰氧化物巨磁电阻隧道结，其磁电阻变化率达到国际领先水平。目前有研稀土具有制备和测试磁效应材料的各种设备。

该领域共承担军工民口配套、国家科技支撑、863、中小企业创新基金、国家自然科学基金、北京市自然科学基金等项目20余项。先后申请国家发明专利32项，授权9项，国内外发表学术论文30余篇。获国家科技进步三等奖1项，北京市科学技术一等奖1项，中国有色金属工业科学技术一等奖1项、三等奖1项。