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Alloy 59

材料牌号:Alloy 59镍基合金

美国牌号:UNS N06059

德国牌号:2.4605

一、 Alloy 59( N06059)镍基合金概述:

Alloy 59( N06059)镍基合金是一种镍-铬-钼合金,其硅、碳的含量极低,具有优秀的耐腐蚀和极高的机械强度。Alloy 59( N06059)镍基合金具还具有以下特性:

1、极好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。

2、对无机酸具有极好的耐腐蚀性,比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸,尤其是对硫酸和盐 酸的混合。

3、优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。

4、在高达40℃(104℉)的各种浓度的盐酸溶液中均具有良好的耐腐蚀性。

5、具有良好的可加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性。

6、具有壁温在-196~450℃的压力容器的制造认证。

7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证(MR-01-75)符合酸性气体环境使用的最高 标准等级VII。

二、 Alloy 59( N06059)镍基合金化学成分:见表-1:

三、Alloy 59( N06059)镍基合金力学性能:

1、Alloy 59( N06059)镍基合金密度:8.6g/cm3

2、Alloy 59( N06059)镍基合金熔点:1310-1360℃

3、Alloy 59( N06059)镍基合金拉强度:σ0.2≥690Mpa,

4、Alloy 59( N06059)镍基合金屈服强度:σb≥340Mpa,

5、Alloy 59( N06059)镍基合金延伸率:δ≥40,

四、Alloy 59( N06059)镍基合金耐腐蚀性:

1、Alloy 59( N06059)镍基合金的碳、硅含量极低,在热加工和焊接时没有杂质相析出的倾向,因此适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀。

2、Alloy 59( N06059)镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中,Nicrofer 5923 hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不锈钢。Alloy 59( N06059)镍基合金在一些还原性环境(如沸腾的10%硫酸)中的腐蚀速率要比常规的Ni-Cr-Mo不锈钢低三倍多,也适用于还原环境的化学流程工业。Alloy 59( N06059)镍基合金在盐酸中的有很优秀的耐腐蚀性能。

3、Alloy 59( N06059)镍基合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。

五、Alloy 59( N06059)镍基合金加工和热处理:

Alloy 59( N06059)镍基合金的冷、热加工和机加工性能均很好。

1、加热:

(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。

(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则会损害Alloy 59( N06059)合金的性能,应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

(3)、燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于 0.5%。

(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要,最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热,但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜,应避 免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。

2、热加工:

(1) Alloy 59( N06059)合金的热加工温度范围1180℃~950℃,冷却方式为水冷或快速空 冷。

(2)为保证最佳的防腐性能,热加工后应进行热处理,工件应直接加入已升温的热处理 炉。

3、冷加工:

(1) Alloy 59( N06059)合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑 选。工件应为退火态,并且在冷轧过程中应有中间退火。

(2)若冷轧变形量大于15%,则需要对工件进行固溶处理。

4、热处理:

(1)、Alloy 59( N06059)合金的固溶处理温度范围是1100℃~1180℃。

(2)、对于厚度小于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证最好的耐 腐蚀性能。

(3)、在所有热处理过程中,工件应直接加入已升温的热处理炉,必须保持工件清洁。

5、去氧化皮:

(1)、Alloy 59( N06059)合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强,推荐使 用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

(2)在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将 氧化膜打碎。

6、机加工:Alloy 59( N06059)合金应在热处理之后进行机加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能车入已冷作硬化的表层下面。

7、焊接方面的建议:在对镍基材料进行焊接时,应遵循以下规程:

(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离,尽可能保持清洁,设有隔板并避免两区域间通风。

(2)、工作服和辅助用品 应佩戴干净的细纹皮手套,穿着干净的工作服。

(3)、工具和机器设备 应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具,钢丝刷应采用不锈钢材料制成,机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上,导致腐蚀。

8、清理:待焊接的材料应为固溶处理态,去除氧化皮、油污和各种标记印痕,并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金(如焊条)进行清洁,注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

9、边缘准备:最好采用机加工,如车、铣、刨,也可以进行等离子切割,若采用后者,切割边缘(焊接面)一定要研磨干净平整,允许不过热的精磨。

10、坡口角度:与碳钢相比,镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数,这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑,包括加宽底部间隙(1~3mm),同时由于熔融金属的粘滞性,在对接焊时应采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收缩。

11、起弧:应在工件的焊接区域起弧,亦即在焊接面起弧,以防起弧点导致腐蚀。

12、焊接工艺:Alloy 59( N06059)合金可以与同种材料或其他金属焊接,适合采用任何传统焊接工艺焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,优先采用脉冲亚弧焊技术。采用手工电弧焊时,推荐使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保护气体。

13、填充金属:对于气体保护焊,推荐使用化学成分和基材一样的焊条。通常选用的焊丝: ERNiCrMo-13 药皮焊条:ENiCrMo-13。

六、Alloy 59( N06059)镍基合金应用范围:

Alloy 59( N06059)合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用,典型应用如下:

1、尤其是在使用酸性氯化物催化剂的时候。2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿汽风扇和搅拌器等。4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。5、醋酸和醋酐产品的反应器。6、硫酸冷凝器。

怎样选择硬质合金圆锯片

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摘要:合金锯片对比-选购-经验篇:主要介绍了选择硬质合金圆锯片,以及硬质合金圆锯片齿型的选择和锯齿角度的选择等知识的介绍。怎样选择硬质合金圆锯片

硬质合金锯片因具有硬度高、耐冲击、耐磨损、在高温下仍能保持正常切削能力等优点,在木材加工行业中广泛使用。

恰当使用硬质合金锯片可以减少刃磨次数,提高表面质量,达到以锯代刨的目的,从而提高工作效率和出材率。

经常见到硬质合金锯片表面印有Y和G两个英文字母,它们代表硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但硬度和耐磨性却有所下降,要根据实际情况加以选用。

如何选择硬质合金圆锯片

实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度等具体问题。而这些问题最终归结为对锯片的齿型、角度等参数的选择,下面对锯片的几何参数选择做一简要的介绍:

1、锯片齿型的选择

圆锯片的齿型分为左右齿、锥形齿、平齿、梯形齿、月牙形齿等,实际使用中主要根据被锯切原材料的类型进行选择。

①左右齿适用于开条和横锯各种软、硬材和刨花板,装有防反弹力保护齿的左右齿适用于纵向切割各种有树节的板材,带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好,通常用于贴面板的锯切。

②锥形齿常用于裁板锯的槽锯片中,在锯切双贴面的人造板时,槽锯完成底面的开槽加工,主锯完成板材的锯切加工,以防止锯口出现崩碴现象。

平齿主要用于普通木材的锯切,这种锯片成本较低,但锯口较粗糙。

③梯形齿和平齿的组合使用不配槽锯片也可获得较高的锯切质量,锯切时不会出现贴面崩裂现象,适用于各种双贴面人造板的锯切。

2、锯齿角度的选择

锯齿部分的角度参数比较复杂,而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好,锯切越轻便,推料越省力。一般被加工材料材质较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。

有谁知道钨钢废料回收多少钱一斤

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