淮北静电喷涂防锈油价格_静电喷涂防腐性能

1.酸洗低碳带钢防锈如何处理

2.钢带防锈用啥方法?防锈油加热会去除吗？

用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

一．表面预处理。

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、

轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。

（2）碱洗碱洗腐蚀一般用35-100g/L的NaOH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属裸露，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量最多的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序间用流动水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。

二．喷涂：

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

三．烘烤固化：

喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。

四.检查：

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

酸洗低碳带钢防锈如何处理

不行的，你找景点喷涂防锈油肯定是为了起到防锈作用的，但是变压器油是从石油中提取的一种矿物油，是不具有防锈作用的，所以还是要用专门的防锈油才行。RP015A脱水防锈油是由成模剂、油溶性缓蚀剂、脱水剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成，属脱水长效防锈油，该产品具有黏度小、闪点高、脱水置换性特别好、抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗等特点，可以用浸泡、刷涂或喷涂等方式使用。

钢带防锈用啥方法?防锈油加热会去除吗？

1，防锈油，使用低粘度防锈油，如果有静电喷涂设备最好，对于酸洗板3-6个月左右。缺点是成本高，如果要求防锈期不长，没必要使用。

2，防锈液，稀释使用，如果防锈液中复配有酸洗缓蚀剂更好，优异的防锈液可以达到1-3个月防锈期，优点就是成本低，尤其不需要脱脂处理，比较干净，没油污。

3，封闭钝化剂，需要干燥设备，温度80-100度，经过1-3次处理后，可以达到3-6个月的防锈期。缺点是工艺麻烦，成本和防锈油差不多，但表面洁净。

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1，钢带的防锈要根据使用要求，暂时性防锈，比如防锈液，防锈油，无油防锈包装材料，防锈纸膜，防锈干燥剂，永久性防锈，镀锌，发蓝，磷化，钝化等等。

2，防锈油想加热去除，要看加热温度和油品的种类，如果油品中含有重质成分，及时加热至120℃以上也不会去除干净，如果防锈油使用的都是轻质防锈成分，那较高温度是可以彻底挥发掉的。

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