镍铬铜铁合金价格_镍铬铜铁合金价格表

1.什么场合使用的磁性材料是铁氧体磁性材料

2.904l是什么材料？

3.镍的导热系数

4.常见金属如铜铁铝的电阻率是多少啊

5.镍粉是由哪些成份组成?它里面含有哪些金属粉末?用什么金属粉末能够代替它?

6.铝青铜c61300的密度是多少

7.铸铁是怎么样炼出来的

镍不是是稀贵金属，稀贵金属是稀有金属和贵金属的统称。

镍在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，属于亲铁元素。

稀有金属通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属。

贵金属主要是指：金、银和铂族金属（铂、钯、铑、钌、铱、锇）。

中国镍矿分布就大区来看，主要分布在西北、西南和东北，其保有储量占全国总储量的比例分别为76.8%、12.1%、4.9%。

中国镍储量巨大，仅次于加拿大萨德伯里镍矿，居世界第二，。

金属镍几乎没有急性毒性，一般的镍盐毒性也较低，但羰基镍却能产生很强的毒性。

羰基镍以蒸气形式迅速由呼吸道吸收，也能由皮肤少量吸收，前者是作业环境中毒物侵入人体的主要途径。

羰基镍在浓度为3.5μg/m3时就会使人感到有如灯烟的臭味，低浓度时人有不适感觉。

吸收羰基镍后可引起急性中毒，10分钟左右就会出现初期症状，如：头晕、头疼、步态不稳，有时恶心、呕吐、胸闷。

后期症状是在接触12至36小时后再次出现恶心、呕吐、高烧、呼吸困难、胸部疼痛等。

人的镍中毒特有症状是皮肤炎、呼吸器官障碍及呼吸道癌。

百度百科-稀贵金属

百度百科-镍

什么场合使用的磁性材料是铁氧体磁性材料

常用物质密度表（1g/cm3=1000kg/m3=1吨/立方米）

材料名称 密度(g/cm3) 材料名称 密度(g/cm3)

水 1.00 玻璃 2.60

冰 0.92 铅 11.40

银 10.50 酒精 0.79

水银(汞) 13.60 汽油 0.75

灰口铸铁 6.60-7.40 软木 0.25

白口铸铁 7.40-7.70 锌 7.10

可锻铸铁 7.20-7.40 纯铜材 8.90

铜 8.90 59、62、65、68黄铜 8.50

铁 7.86 80、85、90黄铜 8.70

铸钢 7.80 96黄铜 8.80

工业纯铁 7.87 59-1、63-3铅黄铜 8.50

普通碳素钢 7.85 74-3铅黄铜 8.70

优质碳素钢 7.85 90-1锡黄铜 8.80

碳素工具钢 7.85 70-1锡黄铜 8.54

易切钢 7.85 60-1和62-1锡黄铜 8.50

锰钢 7.81 77-2 铝黄铜 8.60

15CrA铬钢 7.74 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜 8.50

20Cr、30Cr、40Cr铬钢 7.82 镍黄铜 8.50

38CrA铬钢 7.80 锰黄铜 8.50

铬、钒、镍、钼、锰、硅钢 7.85 7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜 8.80

纯铝 2.70 5-5-5铸锡青铜 8.80

铬镍钨钢 7.80 3-12-5铸锡青铜 8.69

铬钼铝钢 7.65 铸镁 1.80

含钨9高速工具钢 8.30 工业纯钛（TA1、TA2、TA3） 4.50

含钨18高速工具钢 8.70 超硬铝 2.85

0.5镉青铜 8.90 LT1特殊铝 2.75

0.5铬青铜 8.90 工业纯镁 1.74

19-2铝青铜 7.60 6-6-3铸锡青铜 8.82

9-4、10-3-1.5铝青铜 7.50 硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜 8.50

10-4-4铝青铜 7.46 纯镍、阳极镍、电真空镍 8.85

高强度合金钢 ` 7.82 镍铜、镍镁、镍硅合金 8.85

轴承钢 7.81 镍铬合金 8.72

7铝青铜 7.80 锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3） 7.15

铍青铜 8.30 铸锌 6.86

3-1硅青铜 8.47 4-1铸造锌铝合金 6.90

1-3硅青铜 8.60 4-0.5铸造锌铝合金 6.75

1铍青铜 8.80 铅和铅锑合金 11.37

1.5锰青铜 8.80 铅阳极板 11.33

5锰青铜 8.60 4-4-2.5 锡青铜 8.75

金 19.30 5铝青铜 8.20

4-0.3、4-4-4锡青铜 8.90 变形镁 MB1 1.76

不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 MB2、MB8 1.78

Cr14、Cr17 7.70 MB3 1.79

0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 7.85 MB5、MB6、MB7、MB15 1.80

1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 锻铝 LD8 2.77

不锈钢 1Crl8NillNb、Cr23Ni18 7.90 LD7、LD9、LD10 2.80

2Cr13Ni4Mn9 8.50 钛合金 TA4、TA5、TC6 4.45

3Cr13Ni7Si2 8.00 TA6 4.40

白铜 B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.90 TA7、TC5 4.46

BMn3-12 8.40 TA8 4.56

BZN15-20 8.60 TB1、TB2 4.89

BA16-1.5 8.70 TC1、TC2 4.55

BA113-3 8.50 TC3、TC4 4.43

锻铝 LD2、LD30 2.70 TC7 4.40

LD4 2.65 TC8 4.48

LD5 2.75 TC9 4.52

防锈铝 LF2、LF43 2.68 TC10 4.53

LF3 2.67 硬铝 LY1、LY2、LY4、LY6 2.76

LF5、LF10、LF11 2.65 LY3 2.73

LF6 2.64 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.80

LF21 2.73 LY9、LY12 2.78

LY16、LY17 2.84

904l是什么材料？

铁氧体分软磁铁氧体和永磁铁氧体。

软磁铁氧体

有锰铁氧体(MnO·Fe2O3)、锌铁氧体(ZnO·Fe2O3)、镍锌铁氧体(Ni-Zn·Fe2O4)、锰镁锌铁氧体(Mn-Mg-Zn·Fe2O4)等单组分或多组分铁氧体。电阻率比金属磁性材料大得多，而且有较高的介电性能，因此出现兼有铁磁性和铁电性以及铁磁性和压电性的铁氧体。在高频下具有比金属磁性材料（包括铁镍合金、铝硅铁合金）高得多的磁导率，适用于几千赫到几百兆赫频率下工作。加工铁氧体属于一般陶瓷工艺，因而工艺简单，且节省大量贵金属，成本低。铁氧体的饱和磁通密度Bs低，通常只有铁的1/3～1/5。铁氧体在单位体积中储存的磁能低，限制了它在要求有较高磁能密度的低频、强电和大功率领域中的应用。它较适于高频小功率，弱电场合中应用。镍锌铁氧体可用作收音机里的天线磁棒和中频变压器磁心，锰锌铁氧体可用作电视接收机中的行输出变压器铁心。此外，软磁铁氧体还用于通信线路中的增感器及滤波器的磁心等。近年来还应用作高频磁记录换能器（磁头）。

永磁铁氧体

有钡铁氧体

(BaO·6Fe2O3)和锶铁氧体(SrO·6Fe2O3)。电阻率高，属于半导体类型，故涡流损耗小，矫顽力大，能有效地应用在大气隙的磁路中，特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。它不含有贵金属镍、钴等，原材料来源丰富，工艺不复杂，成本低，可代替铝镍钴永磁体。它的最大磁能积(B+H)m较低，因此在相等磁能的情况下，比金属磁体体积大。它的温度稳定性差，质地较脆、易碎，不耐冲击震动，不宜作测量仪表及有精密要求的磁性器件。永磁铁氧体产品主要为各向异性系列。它们可用于制作永磁点火电机、永磁电机、永磁选矿机、永磁吊头、磁推轴承、磁分离器、扬声器、微波器件、磁疗片、助听器等。

镍的导热系数

904L

材料介绍：　　904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。　　主要成分：20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu　　牌号及标准：UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、ASTM A240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。　　904L不锈钢的金相结构: 904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。物理和机械性能：　　密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。 904L[1]904L不锈钢的耐腐蚀性:　　由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。　　配套焊材：焊条（E385-16/17），焊丝（ER385）。904L用途,应用范围、应用领域有:　　* 石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。　　* 硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。　　* 发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。　　* 有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。　　*海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。　　*制药厂:离心机，反应器等。　　*植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。904L的应用注意事项　　1、加工性能　　1.1　焊接性能　　与一般的不锈钢一样 ,90 4 L可以用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊 ,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热 ,但是在寒冷的户外作业 ,为避免水汽的凝集 ,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃ ,以免导致碳集聚 ,引起晶间腐蚀。焊接时宜用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ,如需进行热处理 ,须加热至 110 0～ 1150℃后迅速冷却。　　1.2　机加工性能　　90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须用正前角硬质合金刀具 ,以硫化及氯化油作为切削冷却液 ,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。904L 参数列表：　　化学性能:　　合金%镍铬钼铜铁碳锰硅磷硫904L最小231941余量最大2823520.02210.0450.035机械性能:　　Density8.0 g/cm3Melting point1300-1390 ℃常温下合金的机械性能的最小值:　　合金状态抗拉强度 Rm N/mm2屈服强度RP0.2N/mm2延伸率 A5 %904L49021635904L和劳力士：　　在提到ROLEX，尤其是其优点时，无不会提及其表壳材料——904L，都知道904L相对于316L来说镍含量提高了，于是就说镍的增加使其耐蚀性也提高了。事实果真如此吗？　　904L，是芬兰奥托昆普(OUTOKUMPU)公司发明的一种超级奥氏体不锈钢，其镍含量为25%，而316L的镍含量为14%，可见904L比316L的镍高出11个百分点，但这11个百分点的镍并不会带来众多表友所想象的耐蚀性的改善程度。904L这么高的镍含量是干啥的呢？两点。一、提高应力腐蚀抗力。腕表戴在阁下的手上是不会产生应力腐蚀环境的，这只有在环保、化工等领域才存在；二、保持材料具有一种良好的结构（就是316L那种结构），使其具有良好的加工性，或者叫成型性。有的看官说了，人家316L才14个镍就具有那种结构，你904L干嘛整那么个妖蛾子，非再增加11个镍，哄人哪？就为了提高价格？当然非也。这不得不说904L中镍元素的一位好兄弟、好搭档——钼元素。　　904L相对316L的确耐蚀性提高了，而与我们表友最有关系的是其抗点蚀性的提高。这是由于相对于316L的2%的钼，904L含有4.3%的钼。正是这2.3%的钼的添加，使904L的抗点蚀性有了飞跃。但这也带来了一个弊端，就是会使材料的结构发生不好的改变（科学地说是由面心立方变成体心立方），这样一来材料的成型性就变差了。为了维持材料这种优异的微观结构，没办法，继续加镍吧。要知道，镍很贵，但钼更贵。于是，出现了含25个镍的904L。　　钼这么好，我们继续加吧，加更多的钼，更多的镍，来做表壳。可以，但那价格可就高了去了，也没有必要，那是很特殊的领域用的合金了。　　最后，不得不说一句，其实现在大部分人造骨骼就是用的316L(部分高端的用的钛合金)。想想，人体内的环境316L都足够了，干爽得多的手腕上用904L到底有多大必要（从技术的角度来说），我持保留意见。当然，这绝对是个不错的噱头，它的销量、表友的评价，都是很好的证明。

常见金属如铜铁铝的电阻率是多少啊

导热系数（k）是热能在材料内部流动能力的度量。材料内的热能流（q）用单位时间(s)流过的热能(Q)表示：q=Q/s。单位面积（A）的热能流与温度梯度成比例。温度梯度指单位距离的温度差：DT/Dd。导热系数的单位为 k=W/(m·K) 或 k=W·m-1·K-1

磷脱氧黄铜 TP1 363.3， TP2339.2

普通黄铜 T1 388，T2 377

无氧铜TU1 391

弥散强化铜 C15710 360，锆青铜QZr0.2 339.13，QZr0.4 334.94

铬青铜TB00 171，TB04 324， 锆-铬青铜 324 ，铁青铜QFe1.0 带251 管380

镍硅青铜 147-190 ， 镉青铜 QCd1 345 ，银搞青铜QAg3-0.5 352 ，钴镍硅青铜DJ100 –

铍青铜QBe2 83.7 ， 铸造铍青铜ZCuBe2 ，锡磷青铜QSn4-0.3 83.1

硅青铜QSi3-1 37.68 ，钛青铜QTi3.5 – ，铝青铜QAl9-2 71.2 ，铅青铜 47

白铜 B0.6 272.14、B5 130、B19 38.5、B30 36.8-37.3

锌白铜 25.2-35.7 ，铁白铜 BFe10-1-1 46.1， 锰白铜 BMn3-12 21.8

镍粉是由哪些成份组成?它里面含有哪些金属粉末?用什么金属粉末能够代替它?

常用金属导体在20℃时的电阻率

(1)银 1.65 × 10-8 (2)铜 1.75 × 10-8 (3)铝 2.83 × 10-8 (4)钨 5.48 × 10-8 (5)铁 9.78 × 10-8 (6)铂 2.22 × 10-7 (7)锰铜 4.4 × 10-7 (8)汞 9.6 × 10-7 (9)康铜 5.0 × 10-7 (10)镍铬合金 1.0 × 10-6 (11)铁铬铝合金1.4 × 10-6 (12) 铝镍铁合金1.6 × 10-6

铝青铜c61300的密度是多少

镍粉在金刚石刀具中是作为金属结合剂使用的。应该是超细的高纯镍的粉末，可能有的厂家还用其他金属混合其中，但是具体方法配方应当是其技术秘密，不会透露。镍粉就是作为价格较高的钴粉的替代品使用的。用什么金属粉末能够代替它？这个问题恐怕相关的人员都想知道。

金刚石工具镍粉介绍（金属胎体合金粉末）: 金属结合剂是决定金刚石锯片，刀头，磨轮，薄壁钻等产品的质量关键因素之一，在金刚石确定以后，金属结合剂的质量就成了决定因素，钴粉和镍粉都可以作为主粘结剂，但钴粉的价格较高。

在金刚石工具中,胎体指包裹,金刚石的金属烧结体,胎体的作用是把持金刚石,使其起到切割的作用,而不会过早地脱落掉.胎体一般由多种金属元素组成，主要用低熔点金属粉作为粘结剂，比如镍粉等。

建筑业用的金刚石薄壁钻头、切割片，石油天然气等矿用金刚石钻头、硬质合金钻头的胎体粘接材料大多用镍粉；金属材料加工、汽车、摩托车机械打磨加工等用的工具大多用金刚石磨料磨具，其胎体材料也大都用镍粉。包括羰基镍粉、电解镍粉和还原镍粉。

（羰基镍粉其独特的晶形结构和高纯度的颗粒能成为与其它金属混合的理想材料，它树枝状的表面使其能与大颗粒紧密结合，在粉末烧结前形成稳固而均匀的分布，在随后的烧结过程中能和其它粉末渗滤均匀，最后能形成具有平衡冶金结构的精密部件，其性能大大优于普通镍粉。因此，羰基镍粉广泛应用于镍-镉、镍-氢电池,过滤器、军工、高密度和高熔点材料的粘结剂、粉末冶金添加剂、精密合金、特种钢、不锈钢焊条、石化用催化剂和新型化合物、电子显象管用吸气剂、高频或超高频磁性材料等。）

铸铁是怎么样炼出来的

铝青铜铜合金UNS C61300具有优异的成形性。UNS C61300中的氧化铝薄膜具有强度和耐腐蚀性。

以下数据表提供了UNS C61300铜合金的化学成分和性能。

化学成分

下表给出了UNS C61300的化学组成。

元素 含量(%)

铜，铜 88.5-91.5

铝，铝 6.0-7.5

铁，铁 2.0-3.0

锡，锡 0.02-0.05

锰，锰 ≤0.1

锌，锌 ≤0.05

铅，铅 ≤0.01

其他的 ≤0.05

物理属性

下表详细说明了UNS C61300的物理性能。

性能 公制的 帝国的

密度 7.89克/立方厘米 0.285磅/英寸

熔点 1040℃ 1905华氏度

机械性能

UNS C61300铜合金的机械性能如下表所示。

性能 公制的 帝国的

抗张强度 540 MPa 78300磅/平方英寸

屈服强度 240 MPa 34800磅/平方英寸

扯断伸长率 35.00% 35.00%

面积缩小 25.00% 25.00%

Izod冲击 54.0 - 66.0焦耳 39.8 - 48.7英尺磅

疲劳强度 180 MPa 26100磅/平方英寸

剪切模量 44.0 GPa 6380 ksi

弹性模数 117 GPa 16969 ksi

泊松比 0.34 0.34

热性质

下表讨论了UNS C61300的热性能。

性能 公制的 帝国的

热膨胀系数(@ 20-300℃/68-572℉) 16.2米/立方米 9.00英寸/英寸

导热系数(@ 20°C/68°F) 56.5瓦/马克 392 BTUin/hr.ft。F

其他名称

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镍合金——不锈钢、镍铜合金、镍铬合金、低膨胀合金和磁性合金

UNS C61300铜合金的等效名称包括:

ASTM B111

ASTM B150

ASTM B169

ASTM B171

ASTM B315

ASTM B432

ASTM B608

ASTM F467

ASTM F468

QQ C450

UNS C61300

制造和热处理

切削性

UNS C61300铜合金的机械加工性等级为30。

焊接

UNS C61300铜合金的首选焊接技术是钎焊、气体保护电弧焊、涂层金属电弧焊、点焊、缝焊和对焊。该合金不推荐使用焊接和氧乙炔焊接。

伪造

UNS C61300的可锻性等级为50。

热加工

铝青铜UNS C61300具有良好的热加工性能。

冷作

UNS C61300具有良好的冷加工特性。

热处理

UNS C61300可以在606到871℃(1125到1600℉)的温度范围内退火

应用程序

UNS C61300的应用包括:

工业过程流的阀门和泵部件

船用设备

高强度紧固件

架空线路金属附件?

含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

铸铁工艺

[编辑本段]

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25、拆卸铸铁气缸套的方法

26、常压热水铸铁锅炉

27、超高铬抗磨白口铸铁及生产工艺

28、超高强度稀有金属合金球墨铸铁曲轴

29、承插式k形柔性接口铸铁管件

30、翅片式铸铁锅炉

31、冲天炉高增碳强还原溶化铸铁工艺

32、冲天炉熔炼用铸铁屑压块的生产方法

33、冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺

34、冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺

35、传递大功率、大扭矩钢芯铸铁粘接复合辊轴

36、纯镁处理敞开式铸铁锅中铸铁熔体的方法

37、磁性铸铁粉处理含重金属污水的方法

38、大断面球墨铸铁球化剂及其制造方法

39、大型球墨铸铁管路的弯管连接防脱装置

40、大型铸铁件及附件的锔补再生工艺

41、大型铸铁件取样用空心钻

42、带有铝保护层锅底的铸铁锅

43、带发热体的铸铁电饭煲胆

44、带圆形截面橡胶圈的铸铁管接口

45、带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法

46、低铬硼多元合金耐磨铸铁

47、低铬中硅钼铁素体球墨铸铁

48、低合金高磷铸铁滑片

49、低合金马氏体铸铁磨球及其生产工艺

50、低合金球墨铸铁及其铸件的热处理工艺

51、低锰高强度铸铁及其熔炼工艺

52、低镍钒钛多元合金耐磨铸铁

53、低镍合金铸铁叶导轮

54、低钛硅铁在铸铁生产上的应用

55、低碳钢焊芯铸铁焊条

56、低碳钢芯球墨铸铁电焊条

57、低噪音加强型铸铁嵌铸式汽缸头

58、点状石墨铸铁及其生产方法

59、点状石墨铸铁及其制造方法

60、电磁场提高蠕墨铸铁蠕化率的方法

61、电机用网络式铸铁箱型机座

62、电磁炉用环保节能铸铁锅

63、电热铸铁锅

64、调温型灰铸铁电散热器

65、叠装式铸铁空气预热器

66、动态冷硬耐磨铸铁球成型工艺及设备

67、短翼薄型铸铁散热器

68、对承口式系列铸铁下水管

69、对接式铸铁管道柔性接口装置

70、多层加热铸铁暖炉

71、多功能电子调控铸铁电炒锅

72、多功能家用铸铁炉

73、多功能铸铁电热锅

74、多功能铸铁回风炉

75、多用途民用铸铁锅炉

76、多元低铬合金铸铁磨球

77、多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法

78、多元钨合金铸铁辊环及其制造方法

79、发动机缸体用稀土钒钛合成铸铁及其生产方法

80、多种微量元素铸铁锅

81、发热管镶嵌铸铁铸造工艺

82、发热元件嵌入式铸铁电炊具

83、钒耐磨合金铸铁墙板挤出机挤压螺杆生产工艺

84、钒钛铸铁钢锭模

85、防止铁水外溅的铸铁机

86、分体式铸铁电热锅

87、非奥氏体等温淬火处理球墨铸铁

88、分体自动定位安全型调温铸铁电灶

89、蜂窝陶瓷铸铁过滤器

90、浮动搪刀式铸铁管内壁清理设备

91、复合底铸铁电热锅

92、复合铝铸铁锅

93、复合强化传热式铸铁空气预热器

94、复合铸铁锅

95、复合铸铁轧辊及其铸造方法

96、改进的轧辊用镍铬钼无限冷硬铸铁及复合轧辊

、改善高温抗氧化性的铸铁

98、钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺

99、钢管道与铸铁管道接口

100、钢或铸铁件表面的淬火方法及装置

101、钢筋铸铁混凝土井盖

102、钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺

103、高导磁铸铁

104、高铬铸铁磨球的变温淬火工艺方法

105、高铬铸铁磨球的铸造方法

106、高铬铸铁磨球及其生产方法

107、高硅碳比中铬白口铸铁及制造方法

108、高磷抗磨球墨铸铁及其生产方法

109、高炉铁水吹氧直接铸铁熔炼方法

110、高耐磨合金铸铁焊条

111、高强度、高耐磨铜系多元合金球墨铸铁及其应用

112、高强度低合金白口铸铁磨球及其制造方法

113、高强度合金球墨铸铁曲轴及其生产方法

114、高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及其生产方法

115、高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及生产方法

116、高速离心铸造铸铁污水管的机械

117、高碳含量的钢或铸铁研磨介质和其制造方法

118、高效节能铸铁散热器

119、高效热风铸铁炉

120、高效椭圆管铸铁省煤器

121、高效铸铁散热器

122、高压灰铸铁长翼型散热器

123、高阻尼铸铁

124、隔热柄铸铁锅

125、铬26系白口铸铁变质剂及处理工艺

126、铬钒钛铸铁气缸套

127、铬钼钒稀土系耐热耐磨铸铁

128、硅锰钛硼球墨铸铁磨球及其生产方法

129、滚轮移动式铸铁机

130、滚轮移动式铸铁机 2

131、锅炉构造用蠕墨铸铁复合材料

132、含铅、砷、锡d型石墨铸铁

133、含钛铬耐磨铸铁及其热处理工艺

134、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环

135、含有烧结硬质合金和铸铁的轧辊及其制备方法

136、焊药及其用于铸铁件的修复方法

137、合成球墨铸铁制造的方法

138、合成铸铁凸轮轴的生产方法

139、合金铸铁的高效节能熔炼方法

140、合金铸铁活塞环离子氮化处理技术

141、合金铸铁毛坯离心铸造成型模具

142、合金铸铁气缸套离心铸造方法

143、黑心可锻铸铁热处理新工艺

144、横组片双层燃烧热水铸铁暖锅炉

145、厚大断面球墨铸铁件用球化剂

146、环保型es合金铸铁气缸套

147、环状铸铁强化换热器式暖炉

148、灰口、球墨、可锻铸铁电焊条

149、灰口铸铁补偿合金轴承座

150、灰口铸铁锅

铸铁的焊接性

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铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题：

1、焊后易产生白口组织

2、焊后易出现裂纹

3、焊后易产生气孔

因此,在生产中,铸铁是不作为焊接材料的.一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件。铸铁的焊补一般用气焊或焊条电弧焊。

铸件焊补常分为热焊法和冷焊法两种。

铸铁的焊接

第一节 铸铁的种类及性能

一、铸铁焊接的应用

1、 铸造缺陷的焊接修复

我国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10%~15%，若这些铸件工报废，以19年铸铁平均价格计算 ，其损失每年高达10亿元以上。用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。

2、 已损坏的铸铁成品件的焊接修复。

由于各种原因，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵。特别是一些重型铸铁成品件，如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹，就得停止生产，若要更换新的锻造设备，不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，所要很长时间处于停产状态。这方面的损失是巨大的。若能用焊接方法及时修复出现的裂纹。

3、 零部件的生产

这是指用焊接的方法将铸铁（主要是球墨铸铁）件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件。我国目前在这方面比较落后，处于刚起步阶段。如我国山东某厂已用高效离心铸造的大直径球墨铸铁管与一般铸造方法生产的变直径球墨铸铁法兰用焊接方法连接而制成产品。制造中铸铁焊接已成为我国下一步发展铸铁焊接技术的方向。它往往具有巨大的经济效益。

二、铸铁分类

按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为：

白口铸铁：碳绝大部分以在铁素体状态存在，断口亮白色，铁素体硬而脆，机制较少应用。

碳以石墨形式存在

灰铸铁：石墨片状存在

可锻铸铁：团絮状

球墨铸铁：圆球状

蠕墨铸铁：蠕虫状

在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。

常见灰铸铁化学成分：见P100.

灰铸铁抗拉强度及硬度的变化是由于机体组织及石墨大小、数量不同的结果。

纯铁素体为基体的灰铸铁：强度、硬度最低

纯珠光体为基体的灰铸铁：强度、硬度较高

改变基体中铁素体及珠光体相对含量，可得不同的抗拉强度及硬度的HT，石墨呈粗片状的灰铸铁，抗拉强度较低，石墨呈细片状的灰铸铁其抗拉强度较高。

灰铸铁中碳的存在状态及其基体组织决定于铸件冷却速度

P102 4-1 ①铁水以很快速度冷却时，第一阶段石墨化过程（共析温度以上）及第二阶段石墨化过程（共析温度下）完全被抑止将得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组织，即白口铸铁组织。[铁碳相图：铁水当温度冷却到液相时，开始从液相析出（γ）。1147共析温度。L→γ+Fe3C（共晶渗碳体） 温度下降，A的饱和固溶碳量随温度下降而降低，因而析出二次渗碳体，此反应持续到共析温度。在共析反应中，A转变为珠光体。冷却到室温后，组织由共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组成]。

②铁水以很慢的速度冷却时由于渗C体是不稳定相，而石墨是稳定相。第一阶段和第二阶段石墨化过程都进行得很充分，最后得纯铁素体的灰铸铁组织。

③若石墨化的第一阶段进行很完全，第二阶段石墨化过程进行得不完全，则得珠光体+铁素体、灰铸铁。

不同元素对铸铁石墨化及白口化的影响。P102

第二节 铸铁焊接性分析

一、灰铸铁焊接性分析

灰铸铁在化学成分上的特点是碳高及S、P杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性。这些因素导致焊接性不良。

主要问题两方面：一方面是焊接接头易出现白口及淬硬组织。

另一方面焊接接头易出现裂纹。

(一)焊接接头易出现白口及淬硬组织

见P103，以含碳为3%，含硅2.5%的常用灰铸铁为例，分析电弧焊焊后在焊接接头上组织变化的规律。

1.焊缝区

当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时，则在一般电弧焊情况下，由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体，即焊缝基本为白口铸铁组织。

防止措施：

焊缝为铸铁 ①用适当的工艺措施来减慢焊逢的冷却速度。如：增大线能量。②调整焊缝化学成分来增强焊缝的石墨化能力。

异质焊缝：若用低碳钢焊条进行焊接，常用铸铁含碳为3%左右，就是用较小焊接电流，母材在第一层焊缝中所占百分比也将为1／3～1／4，其焊缝平均含碳量将为0.7%～1.0%,属于高碳钢（C＞0.6%）。这种高碳钢焊缝在快冷却后将出现很多脆硬的马氏体。

用异质金属材料焊接时，必须要设法防止或减弱母材过渡到焊缝中的碳产生高硬度组织的有害作用。思路是：改变C的存在状态，使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性，例如使焊缝分别成为奥氏体，铁素体及有色金属是一些有效的途径。

2.半熔化区

特点：该区被加热到液相线与共晶转变下限温度之间，温度范围1150～1250℃。该区处于液固状态，一部分铸铁已熔化成为液体，其它未熔部分在高温作用下已转变为奥氏体。

1）冷却速度对半熔化区白口铸铁的影响

V冷很快，液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体，即共晶渗碳体加奥氏体。继续冷却则为C所饱和的奥氏体析出二次渗碳体。在共析转变温度区间，奥氏体转变为珠光体。由于该区冷速很快，在共析转变温度区间，可出现奥氏体→马氏体的过程，并产生少量残余奥氏体。

该区金相组织见P104 图4-5

其左侧为亚共晶白口铸铁，其中白色条状物为渗碳体，黑色点、条状物及较大的黑色物为奥氏体转变后形成的珠光体。右侧为奥氏体快冷转变成的竹叶状高碳马氏体，白色为残余奥氏体。还可看到一些未熔化的片状石墨。

当半熔化区的液态金属以很慢的冷却速度冷却时，其共晶转变按稳定相图转变。最后其室温组织由石墨+铁素体组织组成。

当该区液态铸铁的冷却速度介于以上两种冷却速度之间时，随着冷却速度由快到慢，或为麻口铸铁，或为珠光体铸铁，或为珠光体加铁素体铸铁。

影响半熔化区冷却速度的因素有：焊接方法、预热温度、焊接热输入、铸件厚度等因素。

例：电渣焊时，渣池对灰铸铁焊接热影响区先进行预热，而且电渣焊熔池体积大，焊接速度较慢，使焊接热影响区冷却缓慢，为防止半熔化区出现白口铸铁焊件预热到650～700℃再进行焊接的过程称热焊。这种热焊工艺使焊接熔池与HAZ很缓慢地冷却，从而为防止焊接接头白口铸铁及高碳马氏体的产生提供了很好的条件。

研究灰铸铁试板焊件、热输入相同时，随板厚的增加，半熔化区冷却速度加快。白口淬硬倾向增大。

2）化学成分对半熔化区白口铸铁的影响

铸铁焊接半熔化区的化学成分对其白口组织的形成同样有重大影响。该区的化学成分不仅取决于铸铁本身的化学成分，而且焊逢的化学成分对该区也有重大影响。这是因为焊逢区与半熔化区紧密相连，且同时处于熔融的高温状态，为该两区之间进行元素扩散提供了非常有利的条件。某元素在两区之间向哪个方向扩散首先决定于该元素在两区之间的含量梯度（含量变化）。元素总是从高含量区域向低含量区域扩散，其含量梯度越大，越有利于扩散的进行。

提高熔池金属中促进石墨化元素（C、Si、Ni等）的含量对消除或减弱半熔化区白口的形成是有利的。

用低碳钢焊条焊铸铁时，半熔化区的白口带往往较宽。这是因为半熔化区含C、Si量高于熔池，故半熔化区的C、Si反而向熔池扩散，使半熔化区C、Si有所下降，增大了该区形成较宽白口的倾向。

3.奥氏体区

该区被加热到共晶转变下限温度与共析转变上限温度之间。该区温度范围约为820～1150℃，此区无液相出现该区在共析温度区间以上，其基体已奥氏体化，加热温度较高的部分（靠近半熔化区），由于石墨片中的碳较多地向周围奥氏体扩散，奥氏体中含碳量较高；加热较低的部分，由于石墨片中的碳较少向周围奥氏体扩散，奥氏体中含碳量较低，随后冷却时，如果冷速较快，会从奥氏体中析出一些二次渗碳体，其析出量的多少与奥氏体中含碳量成直线关系。在共析转变快时，奥氏体转变为珠光体类型组织。冷却更快时，会产生马氏体，与残余奥氏体。该区硬度比母材有一定提高。

熔焊时，用适当工艺使该区缓冷，可使A直接析出石墨而避免二次渗碳体析出，同时防止马氏体形成。

4.重结晶区

很窄，加热温度范围780～820℃。由于电弧焊时该区加热速度很快，只有母材中的部分原始组织可转变为奥氏体。在随后冷却过程中，奥氏体转变为珠光体类组织。冷却很快时也可能出现一些马氏体。

（二）裂纹是易出现的缺陷

1. 冷裂纹 可发生在烛焊缝或热影响区上，

1）焊缝处冷裂纹

产生部位：铸铁型焊缝

当用异质焊接材料焊接，使焊逢成为奥氏体、铁素体，铜基焊缝时，由于焊缝金属具有较好的塑性，焊接金属不易出现冷裂纹。

启裂温度：一般在400℃以下。原因：一方面是铸铁在400℃以上时有一定塑性；另一方面焊缝所承受的拉应力是随其温度下降而增大。在400℃以上时焊缝所承受的拉应力较小。

产生原因：焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。当焊缝全为灰铸铁时，石墨呈片状存在。当片状石墨方向与外加应力方向基本垂直，且两个片状石墨的尖端又靠得很近，在外加应力增加时，石墨尖端形成较大的应力集中。铸铁强度低，400℃以下基本无塑性。当应力超过此时铸铁的强度极限时，即发生焊缝裂纹。

当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率比灰铸铁收缩率大，加以其中渗碳体性能更脆，故焊缝更易出现裂纹。

影响因素：

① 与焊缝基体组织有关，焊缝中渗碳体越多，焊缝中出现裂纹数量越多。当焊缝基体全为珠光体与铁素体组成，而石墨化过程又进行得较充分时，由于石墨化过程伴随有体积膨胀过程，可以松弛部分焊接应力，有利于改善焊缝的抗裂性。

② 与焊缝石墨形状有关

粗而长的片状石墨容易引起应力集中，会减小抗裂性。

石墨以细片状存在时，可改善抗裂性。

石墨以团絮状存在时，焊缝具有较好的抗裂性能。

③ 与焊补处刚度与焊补体积的大小及焊缝长短有关

焊补处刚度大，焊补体积大，焊缝越长都将增大应力状态，促使裂纹产生。

本文引用地址：://.weldr.net/simple/skill/html/content_1346.htm

铸铁的补焊

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铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。

（一）铸铁的焊接性

铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。

白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或用钎焊，可避免出现白口组织，。

裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。

（二）铸铁补焊方法及工艺

铸铁补焊用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。

表3-9 铸铁的补焊方法

补焊方法

焊接材料的选用

焊缝特点

手工电弧焊

热焊及半热焊

Z208、Z248

强度、硬度、颜色与母材相同或相近，可加工

冷 焊

Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422

强度、硬度、颜色与母材不同，加工性较差

气焊

热 焊

铸铁焊丝

强度、硬度、颜色与母材相同，可加工

加热减应区法

钎焊

黄铜焊丝

强度、硬度、颜色与母材不同，可加工

CO2气体保护焊

H08Mn2Si

强度、硬度、颜色与母材不同，不易加工

电 渣 焊

铸铁屑

强度、硬度、颜色与母材相同，可加工，适用于大尺寸缺陷的补焊

手工电弧焊补焊用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时，也可用J422等普通低碳钢焊条。

表3-10常用铸铁焊条

类 别

牌号

焊芯组成

药皮类型

焊缝金属

用 途

钢芯铸铁焊条

Z100

碳钢

氧化型

碳钢

一般灰铸铁件的非加工面

Z116

碳钢（高钒药皮）

低氢型

高钒钢

强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁

Z208

碳钢

石墨型

铸铁

一般灰铸铁件（刚度较大时，预热至400℃）

铸铁芯铸铁焊条

Z248

铸铁

石墨型

铸铁

灰铸铁件

镍基铸铁焊条

Z308

Z408

Z508

纯镍

镍铁合金

镍铜合金

石墨型

石墨型

石墨型

镍

镍铁合金

镍铜合金

重要灰铸铁件的加工面

球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面

强度要求不高的灰铸铁件的加工面

铜基铸铁焊条

Z607

Z612

紫铜

钢芯铜皮/铜包钢芯

低氢型

钛钙型

铜铁混合

铜铁混合

一般灰铸铁件的非加工面

一般灰铸铁件的非加工面

手工电弧焊补焊的方法有：

（1）热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。

（2）冷焊 用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。